实验室全自动清洗机凭借其标准化、高效率的特点，已成为科研与工业领域至关重要的“清洁利器”。然而，从开机到完成清洗的全流程中，操作细节直接影响清洗效果与设备寿命。本文以“五步操作法”为核心，结合预处理、程序选择、装载规范等关键环节，助您快速掌握全自动清洗机的科学使用方法。
 

　　第一步：预处理——清洗成功的“第一道防线”

　　1.残留物清除

　　移除器皿内大块固体（如培养基凝块、金属碎屑），避免堵塞排水泵或划伤清洗舱内壁。

　　预浸泡顽固污渍：对烧焦的有机物，用碱性清洗剂溶液浸泡10-15分钟，降低后续清洗难度。

　　2.分类与分拣

　　按材质分篮：玻璃器皿（耐高温）与塑料制品（如PCR管）分开放置，防止高温变形。

　　尖锐物品专用托盘：移液枪头、刀片等需使用防刺穿篮筐，避免损伤喷臂或操作人员。

　　第二步：装载优化——让水流“360°覆盖”

　　1.篮筐填充率控制

　　清洗篮填充量不超过80%，确保喷淋水流能穿透器皿间隙。例如，10L清洗舱最多放置8L器皿，避免“堆叠效应”导致清洗盲区。

　　2.器皿摆放方向

　　开口朝下：培养皿、试管等需倒置，防止清洗液积存；酶标板则需平放于专用支架，避免液体渗漏。

　　避免遮挡喷臂：大体积器皿（如烧杯）应放置在清洗舱边缘，确保中央喷臂旋转无遮挡。

　　第三步：程序选择——匹配需求的“精准清洗”

　　1.预设程序应用

　　根据器皿类型选择：如“玻璃器皿-强碱”程序（80℃、30分钟）适用于去除蛋白质残留；“塑料制品-中性”程序（50℃、15分钟）保护柔性材质。

　　根据污染程度调整：轻度污染（如灰尘）可缩短清洗时间；重度污染（如油污）需启用“预洗+主洗”双阶段模式。

　　2.自定义程序谨慎修改

　　仅在验证后调整参数：例如，将温度从70℃提升至85℃需先测试对器皿的影响（如玻璃骤冷开裂风险）。

　　第四步：运行监控——实时保障安全与效率

　　1.启动前检查

　　确认舱门密封良好，排水管连接稳固；酸性清洗剂程序运行时，检查中和剂（如碳酸氢钠）是否足量。

　　关闭舱门后，观察显示屏是否显示“就绪”状态，避免误启动。

　　2.运行中异常处理

　　听到异常噪音：立即按“暂停”键，检查喷臂是否卡滞或篮筐倾倒。

　　报错代码解读：如E04表示进水超时，需检查水阀是否开启或水管是否折叠。

　　第五步：收尾维护——延长设备寿命的“关键投资”

　　1.清洗后处理

　　开启“干燥”程序（可选热风或真空干燥），避免水渍残留导致细菌滋生。

　　取出器皿后，用纯水冲洗喷淋臂接口，防止清洗剂结晶堵塞。

　　2.日常维护清单

　　每日：擦拭舱门密封圈，排空残水；

　　每周：运行“自清洁”程序（使用专用清洁片），去除管道内水垢；

　　每月：校准温度传感器，更换进水过滤器。

　　结语：实验室全自动清洗机的操作并非“一键了事”，而是需要从预处理到维护的全流程精细管理。掌握“五步清洁法”，既能提升清洗效率与数据可靠性，又能延长设备寿命，让您的实验室真正实现“清洁自由”。